如何提高物料搬運效率?

為了提高物料運輸效率,降低成本,越來越多的制造業對于智能搬運的需求與日俱增。這要求工廠的自動化生產線物流搬運系統需要具有極高的柔性,才能隨著生產需求快速部署。那么如何實現更高效的物流搬運呢?

一、物料單位容量

在確定自動搬運物料方案之前,首先要分析需要搬運的物料要采用什么樣的容器來承載,可以用料箱、托盤、籠車等等。物料單元的選擇通常要考慮工藝要求,考慮搬運效率的復合,并從中做一個平衡。

二、合理規劃搬運路徑

在施工方案制定時,站點之間的物料運輸,方案組根據客戶現場的布局圖規劃出最優路徑。物料運輸的路徑規劃過程中,也要考慮現場過道寬度,對AGV運輸物料有沒影響。毋庸置疑在過道寬度對運輸物料沒影響的情況下,方案組會選最短的路徑來實現物料搬運。合理規劃路徑,是提高運輸效率的重要因素。

 

三、合理分配搬運任務

對于智能搬運來說,我們可以將要用到的物料提前搬運到一個合理的位置過渡,以便在物料需要時,AGV搬運機器人可以馬上從待命點到搬運物料站點,大大縮減了響應時間,不需要每次都從很遠的位置搬運過來。通過AGVS系統合理分配搬運任務給AGV,讓離物料搬運點最近的AGV去完成搬運任務,從而做到提前搬運的目的。

四、單次批量搬運

為了使搬運的效率更快,AGV搬運機器人可以同時每次搬運多個物料單元,可以使用托盤互摞,也可以是多個裝載機構,或者采用拖拉的方式。單次批量搬運,提高效率。

五、合理選擇AGV搬運機器人

隨著智能機器人的使用越來越廣泛,廠家也不斷推陳出新,陸續有不同形式的新的搬運機器人出現,而每種機器人都有自己適合的場景和用途。要根據實際需求進行選擇。使系統在運行穩定的前提下效率更高。

六、合理規劃交通管制

應用過AGV搬運機器人的現場可以看到,多臺AGV在進行物料搬運時經常會遇到相互影響的情況,造成擁堵。因此項目前期的交通管制規劃非常重要。好的交通管制規劃可以使多臺AGV降低互相堵塞的風險,讓系統更加流暢,搬運效率更高。

深圳市米克力美科技有限公司,專注于工業級移動機器人的研發與生產,實現了從機器人底層定位算法、操作系統、控制器等核心技術的自主研發全覆蓋,主要業務為激光SLAM自主移動機器人,磁條導航移動機器人及柔性物流解決方案。

 

 

分享到: